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发布者:佛山市誉城金属制品大通彩票发布日期:2019/2/26 9:02:09来源:本站原创
南海机械钣金定做数控冲床加工的常见问题及处理方法

    1)压伤。引起压伤的原因有:刀具带料、有磁性、刀具有杂物、程序不合理、刀具干涉、刀盘转塔中有杂物、刀具的间隙等。处理的方法有:检查刀具上下模是否有铁屑杂物,如存在铁屑杂物可用碎布清理干净;根据板材厚度选择合适下模间隙,长时间在用刀具和研磨过的刀具都要退磁;来料表面有杂物,用碎布和气枪清理干净;组合刀具冲切方孔时,选用zui合适的相近刀具。

    2)划伤。引起划伤的原因有:模具划伤、人员上下料摆放时造成的划伤、来料带有划伤。处理的方法有:调整刀盘里的毛刷,厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模较高,要把毛刷抬高;来料不良的有拉丝、烤漆、划伤等,就烤漆而言,应根据烤漆位置及划伤的严重性,再决定是否采用;而对于划伤,应拒收。锉毛刺不准把工件垒在一起,工件不准在硬板上拖动;上下料时,两人必须同时垂直抬起,垂直放下。

    3)变形。引起变形的原因有:制程变形、模具相,隔太近有干涉、模具下模过矮、冲切位置与夹爪太近。南海机械钣金定做处理方法:

(1)冲制网孔尽量用多孔刀或改用普加工,冲制时从外到内加工,隔行加工。整板下料分两次加工,先加工夹爪边的,然后,把材料转180°加工剩余部分;改变加工顺序先切边再冲网孔。

(2)二次加工尽量少装内圈A工站,冲切位置与夹爪位置保持一定距离,夹爪高度不宜过高或过低,要与毛刷平齐。

(3)下横加高,较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装,不能把两个高的下模装在一起,两特殊成型相隔很远会有干涉;要考虑先冲好一把刀和避位位模。

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